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如今,塑料製品的應(yīng)用(yòng)已(yǐ)相當廣泛,塑料製品的生產過程尚未得到改善(shàn)。眾所周(zhōu)知,塑料製品的主要(yào)生產方法是注塑加工。以下小編將為您提供注塑加(jiā)工的詳細信息。
1.注塑工藝產品成型周期,包括注塑時(shí)間和產品冷卻時(shí)間。對這些時間的有效(xiào)控製對產品的質(zhì)量(liàng)產生深遠的(de)影響。在塑料注塑成型之前,我們應該通過樣品圖案和其他方法(fǎ)來闡(chǎn)明產品成型周期。
2,注塑(sù)模具的(de)溫度,不同的塑料顆粒(lì),結晶溫度和速度不同,產品的外觀,變形,尺寸,塑(sù)料模具等有不同(tóng)的要求,這(zhè)使得注塑模具的(de)溫(wēn)度變化當使用不同的塑料,產品要求等時,控製方式不同。
3,熔融塑料注射壓力,塑料(liào)在填充模腔(qiāng)的(de)過程中麵臨(lín)很大的阻力,這使得注射壓力的大小直接決定了尺寸,重量,密度,外觀等等!如果(guǒ)這些因(yīn)素中的(de)任何一個受到影響,那麽產品就會成為廢品。這要求注塑工程師基於產品的組合因素合理地定義注射壓力控製(zhì)。
4,注(zhù)塑加工注塑速度快,注塑速度對產品最終外觀質量有重要影響。通常通過調節每單位時間供應到注射缸的油量來實現注射(shè)速度。
5.桶的溫度(dù)和(hé)熔體的溫度(dù)。熔體的溫度可以在噴嘴處(chù)或通過空氣噴射法測量。熔體溫度(dù)在熔體的流動(dòng)性質中起主要作用。注塑塑料沒有特定的熔點。它是熔融狀態的溫度範圍。對兩種(zhǒng)溫度的控製也對產品的質量起著至關重要的作用。
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