​塑膠模（mó）具拋（pāo）光，目前常用的（de）拋（pāo）光方法有以下幾（jǐ）種：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如（rú）回轉體（tǐ）表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的（de）方法。超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以（yǐ）同時拋（pāo）光很多（duō）工（gōng）件（jiàn），效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基（jī）本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。

1.4 超（chāo）聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學（xué）或電化（huà）學方法結合。在溶 液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫（tuō）離，表麵（miàn）附（fù）近（jìn）的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

1.5 流（liú）體拋光流體拋光（guāng）

是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的（de）。常用的方法有：磨料噴射（shè）加（jiā）工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液（yè）壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表（biǎo）麵。介質主要是采用（yòng）在較低壓（yā）力下（xià）流過（guò）性好的特殊化合物（wù）（一般是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件好。

2 機械拋光的（de）基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表麵（miàn）拋（pāo）光有很大的不同（tóng），準（zhǔn）確（què）來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且（qiě）對（duì）表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲得光亮（liàng）的表麵就可以。

2.1 機械拋（pāo）光基本程序要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具（jù）備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光（guāng）程（chéng）序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火花加（jiā）工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗（cū）拋 經銑、電（diàn）火花、磨（mó）等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在旋轉（zhuǎn）表麵拋（pāo）光機（jī）或超聲波研磨機（jī）進行拋光。之後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤（rùn）滑（huá）劑或冷卻劑。

（2）半（bàn）精拋半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。