常用塑膠模具的表麵處理方法

目前常用的塑膠模具表麵處理方法有氮化、電（diàn）鍍、曬紋及噴（pēn）砂其中氮化與電鍍是一種（zhǒng）提高模具壽命的方法，而曬紋與噴砂則是一種模具表麵的裝飾方法。

一、氮化（huà）

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氯化分為（wéi）滲氮（dàn）和（hé）氮碳共滲。此種工藝的（de）最大（dà）優點是熱處理溫度低（dī）(一般是500-600)，熱處理後變形小,生成（chéng）氮化物層很硬，使模具的耐（nài）磨性

及抗（kàng）咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法（fǎ）分為氣體（tǐ）滲氮、液體滲（shèn）氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的（de）是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中（zhōng），靠氨氣（qì）分解所得的氮滲入鋼中。氮化（huà）時間較長，一（yī）般（bān）淺層每小時大（dà）約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度（dù）每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元素含（hán）量較多，氮的（de）擴散速度低，滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間(工件小於（yú） 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的（de）表麵硬度（dù）為（wéi）HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之為（wéi）液氮。氮碳（tàn）共滲溫度（dù）比滲氮溫度稍高，對滲層硬度不會（huì）造成很大的影響。也不會增加滲（shèn）層脆（cuì）性（xìng），但可增（zēng）加（jiā）擴散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化（huà）合物（wù）層。氮碳共滲的最初3小時內滲層深度增加最（zuì）快（kuài），超過（guò） 6小時後，滲層深度增加不很明顯（xiǎn），因而氮碳共滲的（de）時間一般不超過6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表（biǎo）麵硬度為HV1000(RC68 以（yǐ）上)表麵顏色呈 3.氮化對材料的（de）一些要（yào）求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含鉻（gè）量比較高（gāo）的金屬(如420、S136、2083、M300)等均（jun1）不可進（jìn）行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到（dào）鋼材裏麵)。
4.氮（dàn）化以（yǐ）後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些（xiē）“腫脹”現象，這是在工（gōng）件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須打磨掉以（yǐ）後工件才能恢複到它原來的尺寸，取掉此（cǐ）層後的硬度也是最硬的。
(2)對於一些（xiē）薄壁，尖（jiān）角及螺紋的地（dì）方在（zài）氮化時應加（jiā）以適當（dāng）的保護，以防止開裂。
5.氮（dàn）化與燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮（dàn）化時一（yī）定要告訴熱處理廠，以方（fāng）便其進行局部回火處理，否則氮化後工件硬度不均，且容（róng）易開裂或崩掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而崩（bēng）邊或（huò）其它原因（yīn）需要燒焊時，如果大麵積，則必須送回熱處理廠進行退氮處理(加熱到（dào）800以（yǐ）上)，再燒焊,加工完（wán）後再氮化（huà）(注意:可能會造成整個工件的硬度（dù）改變)。如屬局部燒焊，則（zé）有
兩種方法，一是（shì）將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部（bù）加熱燒紅等（děng）退氮（dàn）後（hòu）再燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目的是防腐蝕，提高模具表（biǎo）麵硬度及耐磨（mó）性（xìng）、抗擦（cā）傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的壽命。目（mù）前比較常用的方（fāng）法是鍍鎳。鍍層（céng）大約（yuē） 0.025mm 左右。特別（bié）對一些有酸性氣體分解的（de）塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到（dào）衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的（de）不同之處:1.電鍍（dù）改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模腔表（biǎo）麵尺寸;2.電（diàn）鍍層需要不斷的進行駛維護（hù），而氮化層則不需維護（hù）。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用（yòng）一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將不同（tóng）的圖案腐蝕到工件的表麵而形成的一種裝（zhuāng）飾紋麵。而噴砂（shā）一種機械的方法，將砂粒高速（sù）高壓均勻地噴射在工（gōng）件的表麵而形成的一種表（biǎo）麵（miàn）裝（zhuāng）飾方法。
二者與氮化的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進行氮化，這（zhè）樣不會造（zào）成材（cái）料表麵的紋路（lù）深淺不一。如果先進（jìn）行氮化，後再（zài）進行曬
紋（wén）或噴砂。則會造成在同一（yī）產品表麵形成不同（tóng）的紋（wén）理。

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