模具製作工藝流程如下（xià）:

審圖一備（bèi）料（liào）一加工一模架（jià）加工（gōng）一模芯加（jiā）工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵板加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨（mó），3銑床加工,4鉗工加工（gōng），5CNC粗加工,6熱處理，7精庫（kù），8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件（jiàn）加工:1滑塊加工，2壓緊（jǐn）塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架（jià）加工細節1，打編號要（yào）統一（yī），模芯也要打上（shàng）編號（hào），應（yīng）與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動（dòng）定模（mó）框加工)，a:A/B板加（jiā）工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲（sī）孔，運水孔，頂（dǐng）針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板（bǎn）加工:鐵床加工鏜機咀孔或（huò）加工料嘴（zuǐ）孔
4，頂針固定板加工:銑床加工（gōng）:頂針板與B板用回針連結，B板麵向（xiàng）上，由上而（ér）下鑽頂針孔（kǒng），頂針沉頭需把（bǎ）頂（dǐng）針（zhēn）板反過（guò）來底（dǐ）部響上，校正，先用（yòng）鑽頭祖加工（gōng），
再（zài）用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃（huá）線，校正，鏜孔，倒（dǎo）角，
(注:有些模具需強拉麵頂（dǐng）的要加強拉強頂引構，如在頂（dǐng）針板上加占要絲孔)模（mó）芯加工細節
1)工飛（fēi）六邊:在銑床上加工，保（bǎo）證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平（píng）行度在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑（xǐ）床加（jiā）工:先得洗床（chuáng）機（jī）頭校（xiào）正，保證在（zài）0.02mm之內，校正（zhèng）壓緊工件，先加工（gōng）螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑（xǐ）R角。
4)鉗工（gōng）加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平（píng）行（háng）度（dù）和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控製（zhì）好型腔尺寸。

11)加工進澆（jiāo）口，排氣，鋅合會一般情（qíng）況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排（pái）氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄（báo）一點。

聯係人（rén）13825769150唐先生