注塑加（jiā）工（gōng）成型原理和普通加工成型特點

注塑加工成型是在高壓狀態下將（jiāng）塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模（mó）具型腔形狀完全（quán）一致的塑料（liào）製品。

注（zhù）塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中（zhōng），注入的塑料熔體必（bì）須具有足夠的壓力和流動速度已（yǐ）完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑料塑（sù）化（huà），熔體注塑和保壓成型等基（jī）本功能（néng）。

塑料塑化（huà）：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的（de）螺杆輸（shū）送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動（dòng），經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等（děng）作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘（zhān）度和組分及穩定分布均（jun1）勻的粘流態塑料熔體。

注（zhù）塑過（guò）程：已塑化好的塑（sù）料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑（sù）時螺杆（gǎn）做軸向移動，在螺（luó）杆注塑壓力的作用下，塑（sù）料（liào）熔體已一定（dìng）的速率流經安裝在機筒前（qián）段的噴嘴（zuǐ），模具澆注（zhù）係統等（děng）而注入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體（tǐ）克服各種（zhǒng）流動阻力而充滿模腔，充滿模（mó）腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這（zhè）種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷（lěng）卻作用使得塑料熔體產生冷卻（què）收縮（suō）。

此時，注（zhù）塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填（tián）補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製（zhì）品。

細節決定成敗已經成為每個（gè）行業所奉行的標準，現如今產品（pǐn）的精（jīng）密程度越來越高，質量要求越來（lái）越嚴格，這就需要在生產過程中需要對產品的每個（gè）環節做到（dào）嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行（háng）業。

注塑件加工產品已經滲入到了每（měi）一個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難度要比其他行（háng）業難，特別是在細（xì）節之處，稍不注意，注塑（sù）加工很容（róng）易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重（chóng）的話產（chǎn）品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加（jiā）工製品的（de）細節（jiē）把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點（diǎn）是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為（wéi）標準，對注塑件的外觀要（yào）求相對比較（jiào）高，必要（yào）時可能會利用（yòng）第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的（de）熱（rè）塑（sù）性塑料都可（kě）以用來生產，所以普通的注（zhù）塑加工成型工藝在現代塑膠工業中（zhōng）被廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形或（huò）縮水，要解決這個（gè）問題首要能建議客戶修改一下（xià）產品當然最好，如（rú）果不能改產品，那就隻能（néng）在厚與薄的過渡（dù）處倒C角或R角來過渡，這樣（yàng）會減輕塑膠在流動時的應力問題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的（de）地方不能（néng）多於60%，否則必須減薄或加厚。