薄壁注塑加工的精（jīng）度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚（chú）具到複雜的機械零部件（jiàn）、電子產品外殼等都有用到塑膠（jiāo）件，然而對於電子產品外（wài）殼等精（jīng）密度要求較高的塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造開始（shǐ）就要重視其精（jīng）度要求。

而在塑膠（jiāo）件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如（rú）何來提高薄壁注（zhù）塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上（shàng）應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和（hé）速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使（shǐ）原料進入模內能均勻（yún），徹（chè）底，適量的充滿各角落（luò）。太低會短射，縮水（shuǐ），太高有毛頭，過飽（bǎo），粘模，燒焦，易損模具及內應力高等（děng）不良現（xiàn）象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒（shāo）焦，慢了就會出現短射（shè），縮水，結合不良易斷等（děng）。

4. 溫度原料（liào）不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而（ér）導致顏色不均，成品的內應力增大。因溫度（dù）過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂（liè），過（guò）高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮（suō）。原（yuán）料會分（fèn）解，變黃，變色（sè），易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。